11月下旬,一场聚焦电动汽车安全重要议题的技术交流会在广州举行。鸿蒙智行在这场“华为巨鲸电池平台及其衍生安全技术专场TECHDAY”期间,向行业展现了其在电池安全技术等相关领域的开发理念与技术水平。
“十五层防护”“云端BMS全天候监测”“超200项工艺提升”……一系列创新与实践表明,鸿蒙智行正在努力用更细致、更严苛标准来努力打造电动汽车电池安全领域的行业新标杆。

电池安全广受关注 影响电动化进程
随着新能源汽车市场渗透率不断攀升,动力电池作为新能源车的“心脏”,其安全问题一直备受全行业和广大用户关注。消费者对电动汽车的焦虑已从早期的“里程焦虑”逐渐转向“安全焦虑”。
当下,电动汽车动力电池在电池热失控、使用寿命以及在极端环境下的防护等方面等仍存在提升空间,为汽车产业电动化进程带来了不容忽视的安全挑战。
今年3月28日,工业和信息化部组织制定的强制性国家标准《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(GB38031-2025)(以下简称新国标)由市场监管总局、国家标准化管理委员会批准发布,将于2026年7月1日起开始实施。
新国标包含了7项单体测试和17项电池包或系统测试项目。具体来看,这24项标准项目中,除了“过充电”“外部短路”“温度循环”这三项,其余项目均进行了修订或增加。其中,快充循环后安全、热扩散以及底部撞击这3项为新增或重要修订项目。
面对这一新的要求,全行业都聚焦于如何构建本质安全的“长期主义”。
理念先行 安全是鸿蒙智行的价值底线
“安全是最大的豪华”——这一理念被华为智选车业务部总裁汪严旻在技术交流会上反复强调。在他看来,真正的豪华正是全天候、全场景、全方位的安全保障。
这一理念的形成,与华为在消费电子领域的深厚积累密不可分。汪严旻透露:“智能的华为巨鲸电池平台脱胎于我们在消费电子领域的大量实践经验。”
从智能手机到笔记本电脑,华为在小型化高能量密度电池管理方面积累了超过十年的经验。如今,这些经验被系统性地迁移到汽车动力电池领域,形成了独特的技术优势。
与传统的“供应商集成模式”不同,华为选择了全流程主导的道路。从电芯材料选择到防护结构设计,从制造工艺到BMS系统开发,华为深度参与每一个环节。
这种深度介入意味着更高的成本投入,也意味着对最终产品更强的把控力。华为不仅制定电芯测试标准,还联合宁德时代等合作伙伴投入超过200项工艺提升,新增20道AI检测方案,将在长期实践过程中形成的严苛质量管控标准引入汽车电池生产。
技术破局 十五层防护构筑电池“安全堡垒”
据汪严旻介绍,华为巨鲸电池平台的技术创新,围绕“防患于未燃”的核心目标展开。平台采用了一套从电芯本征安全到云端智能预警的全维防护体系。十五层硬核防护设计包括了五层电芯防护、五层底部防护和五层热安全防护,每一层都针对特定的安全隐患。

在电芯层面,陶瓷包覆隔膜、正极边缘陶瓷涂层、极片焊接贴胶等创新材料的应用,极大降低了绝缘短路风险。底部防护则专注于应对道路异物穿刺、托底撞击等实际用车场景中的威胁。
热安全防护方面,平台采用了包括耐高温云母板、隔热气凝胶、纳米陶瓷绝热材料在内的五层防护。这些材料多数来自航空航天领域,虽然成本较高,但实际效果十分显著。
“从2021年推出的问界M5开始,我们就不惜代价,全面引入气凝胶、云母片等隔热材料。”华为的电池专家表示,“是否有价值不在于技术含量多高,而在于舍不舍得用料在车上。”
特别值得关注的是平台的热电分离技术。通过创新设计,实现了当电芯发生热失控时,高温气体和火焰从底部排出,与上方的电气连接完全隔离,能够有效防止热蔓延。
智能加持 云端BMS实现全天候守护
如果物理防护是电池安全的“硬铠甲”,那么智能监测系统就是“神经中枢”。华为巨鲸电池平台的云端BMS系统实现了从“被动防御”到“主动预警”的升级。
据相关专家在技术交流会上的介绍,在每个电池包内部,近200个智能感知节点实时监测着每一颗电芯的状态。温度、电压、电流数据以毫秒级频率采集,并通过多重冗余设计确保数据可靠性。
这些数据不仅用于本地BMS的实时决策,还通过车载网络上传至云端。云端AI算法对海量数据进行分析,能够在热失控发生前数小时识别风险征兆,预警误报率低于0.1%。
当系统预测到潜在风险时,会通过多重渠道发出警报。在极端情况下,系统能够自动触发eCall紧急呼叫功能,向救援中心发送车辆精确位置和故障信息,为救援争取宝贵时间。
即使在车辆严重受损、低压供电中断的情况下,基于安全冗余设计的CPM机制仍能确保车门正常解锁,避免因电子系统失效导致的逃生通道阻塞。
敬畏安全 200项测试验证安全极限
“提前5年满足新国标,是华为在技术路线上坚持冗余设计的必然结果。”华为巨鲸电池平台专家揭示了巨鲸电池平台背后的执着与坚守。
在华为的测试体系中,每个电池包单体都需要通过150余项严苛测试。其中,热扩散测试、底部撞击测试、快充循环后安全测试三项关键指标不仅满足2025版新国标,更提前五年达到了这一标准。

更有10项测试标准远超现行国标要求。IPX8级别的静态防水测试强度达到国标96倍;机械冲击测试标准为国标7倍;沉水测试、高海拔测试、复合工况测试等一系列极端环境验证,确保了电池在各种场景下的可靠性。
此外,华为还引入了消费电子领域成熟的100%X-Ray检测工艺,对每个电芯内部结构进行无损检测,量化正负极安全包覆指标,从源头拦截潜在缺陷,从而尽力达成“零缺陷”的质量目标。
生态赋能 协同创新引领行业进步
据介绍,华为巨鲸电池平台的创新不止于技术层面,更体现在产业协作模式的革新上。华为联合六家生态伙伴,形成了跨领域、跨工厂、跨车型的协同研发体系。
这一协作模式将华为的技术优势、车企的制造经验与不同车型的具体需求有机结合,打造出“适配多车型、覆盖多场景”的电池安全解决方案。
鸿蒙智行商业模式为这种协同创新提供了理想土壤。从云端BMS到eCall紧急呼叫,多项安全功能得以快速商用,实现了“端-云-网”协同的系统性安全。
“我们将重要标准通过平台化方式推进到零部件供应商和车企伙伴侧,最终提升‘端到端’的产品竞争力。”对于汽车及上下游产业链而言,华为的深度参与带动了整个生态的技术升级。供应商不仅需要满足华为提出的超200项工艺标准,同时也在合作过程中进一步提升了技术能力和质量意识。
随着鸿蒙智行旗下搭载巨鲸电池平台的车型不断上市,更多消费者将享受到它所带来的安全保障。未来,鸿蒙智行生态将持续进化,引领动力电池技术从“被动防御”走向“主动守护”,凭借技术的创新与理念的坚守,助力中国新能源汽车产业驶向更加安全的未来。



